¿Cómo se debe seleccionar la 'boquilla' del cabezal de corte por láser?

'Si la boquilla se selecciona correctamente, la eficiencia se duplicará.'

Aunque es una pequeña pieza aparentemente discreta, su función no es pequeña.Es necesario resistir el rebote hacia arriba de desechos como manchas fundidas y controlar el área y el tamaño de difusión del gas.Por tanto, la calidad de la boquilla es un factor importante a la hora de determinar la calidad del corte.Uno de los factores, hoy hablaremos de cómo elegir la 'boquilla'.

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¿Existe una gran diferencia entre boquillas de diferente calidad?

La diferencia es muy grande, porque el material y la precisión de la boquilla juegan un papel decisivo en la conductividad, el efecto de conducción del calor, la dificultad de depuración y la protección del cabezal láser.Una buena boquilla puede proteger la lente óptica dentro del cabezal de corte y liberar el gas auxiliar a la superficie del material de corte. Y en el corte, guiar el gas para ayudar al corte y eliminar la escoria, dejando un corte limpio, por lo que la calidad de la boquilla afecta directamente la vida útil del cabezal de corte y la calidad de la pieza de corte.

En términos generales, el precio de las boquillas originales del cabezal de corte es relativamente alto, lo que también hace que las boquillas vendidas por terceros sean muy populares, pero no todos los fabricantes externos tienen la capacidad de producción de dichos consumibles.

En los últimos años, cuando la guerra de precios de los láseres de fibra ha sido feroz, los precios de los accesorios láser también han bajado cada vez más.Perseguir ciegamente precios bajos ignorando la calidad no valdrá la pena.

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¿Cuáles son las consecuencias si la selección es incorrecta?

Si la boquilla no está diseñada y mantenida adecuadamente, y la precisión del procesamiento no es suficiente, el caudal del gas se debilitará y la dirección del flujo de aire se volverá inestable, lo que afectará la fusión del material durante el proceso de corte. y causar manchas derretidas.Cortar placas más gruesas puede incluso provocar fallos en el corte.

Selección de boquilla demasiado grande

Franjas superiores y líneas de arrastre inferiores (izquierda)

Las estrías superiores son ásperas y tienen dientes (derecha)

Selección de boquilla demasiado pequeña

Corte insuficiente (izquierda)

Cortar capas (derecha)

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¿Qué tipos de boquillas existen?

Actualmente existen dos tipos principales de diseños de boquillas: 'boquillas de baja velocidad' (velocidad del gas menor que la velocidad del sonido) y 'boquillas de alta velocidad' (velocidad del gas cercana a la velocidad del sonido).Los factores que afectan el rendimiento de la boquilla son la presión del aire en la cavidad del cabezal de corte, el diámetro de la boquilla, la forma interna de la boquilla y la forma de salida de la boquilla.

Boquilla de doble capa de alta velocidad y boquilla de tormenta de una sola capa

El principio de funcionamiento de la boquilla de alta velocidad es el mismo que el principio de escape de los cohetes y motores a reacción, que acelera el gas que ingresa a la boquilla, por lo que la boquilla de alta velocidad puede producir mejores resultados para cortar materiales viscosos.

Sin embargo, si se utiliza una boquilla normal de baja velocidad, la presión del aire sobre la superficie de la pieza de trabajo fluctuará mucho con el cambio de la altura de corte, lo que dará como resultado un efecto de corte insatisfactorio.

P4: ¿Cómo elegir una boquilla?

Se puede seleccionar entre los siguientes aspectos:

Requisitos de procesamiento: las boquillas de una sola capa utilizadas en equipos láser se utilizan principalmente para el corte con nitrógeno de placas de acero inoxidable y aluminio;Las boquillas de doble capa se utilizan principalmente para el corte con oxígeno de acero al carbono.

Material: Hay dos materiales comúnmente utilizados para las boquillas: cobre y latón.La conductividad eléctrica y la conductividad térmica del cobre son mejores que las del latón.

Tamaño: El diámetro de la boquilla determina el caudal del gas y la forma del campo de gas.Generalmente, al cortar una placa delgada de menos de 3 mm, se recomienda utilizar una boquilla con un diámetro de 1 mm, mientras que para una hoja de más de 3 mm, se recomienda elegir una boquilla con un diámetro de 1,5 mm.El diámetro recomendado para cortar una hoja por encima de 10 mm es de 2 mm o más boquillas.

Precisión de procesamiento: una buena boquilla de cabezal láser debe tener una concentricidad de 0,03 mm, y una boquilla con un tamaño inferior a 1,0 mm debe tener una concentricidad de 0,02 mm.La boquilla de concentricidad de alta precisión no solo puede reducir el preajuste en el proceso de procesamiento, sino que también evita eficazmente que el láser de alta energía golpee la pared interna del cabezal láser, evitando así daños al cabezal láser.

Introducción de boquillas comunes.

P5: ¿Cómo instalar y depurar la boquilla?

Pasos de instalación de la boquilla

1. Desenrosque la boquilla;

2. Reemplácela con una boquilla nueva y vuelva a apretarla con la fuerza adecuada;

3. Después de reemplazar la boquilla, se debe realizar nuevamente la calibración de capacitancia.

Tome el cabezal de corte Spur de 12 kW como ejemplo, el punto focal coincide con la boquilla (se debe calibrar el punto focal 0):

Doble capa 1.2E: corte de placa de acero al carbono de 3 mm a 12 mm, enfoque entre 5 y 11

Doble 1.4E: Enfoque 9-14

Doble 1.6E: Enfoque 11-16

Doble Capa 1.8E: Enfoque 13-18

SP Monocapa 1.2: Enfoque 8-13

SP Monocapa 1.4: Enfoque 10-15

SP Monocapa 1.6: Enfoque 12-17

SP Monocapa 1.8: Enfoque 14-19

Boquillas recomendadas para uso común.

Hoy en día, la calidad de las boquillas del mercado es desigual.Al comprar, se recomienda examinar cuidadosamente de acuerdo con el contenido anterior y elegir un proveedor confiable para la compra.