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Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-01-12 Origen:Sitio
Todos sabemos que los tipos de generadores láser incluyen láseres de onda continua (también conocidos como láseres CW) y láseres pulsados.Como su nombre lo indica, la salida del láser de onda continua es continua en el tiempo y la fuente de la bomba láser proporciona energía continuamente para generar la salida del láser durante un tiempo prolongado, obteniendo así luz láser de onda continua.La potencia de salida de los láseres CW es generalmente relativamente baja, lo que es adecuado para ocasiones que requieren el funcionamiento del láser de onda continua.El láser pulsado significa que sólo funciona una vez en un intervalo determinado.El láser pulsado tiene una gran potencia de salida y es adecuado para marcar, cortar, soldar, limpiar y medir con láser.De hecho, en términos de principio de funcionamiento, todos pertenecen al tipo de pulso, pero la frecuencia del pulso de salida del láser de onda continua es relativamente alta, lo que no puede ser reconocido por el ojo humano.
1. Si se agrega un modulador al láser para generar una pérdida periódica, se puede seleccionar una parte de la salida entre tantos pulsos, lo que se llama láser pulsado.En pocas palabras, la luz láser emitida por el láser pulsado es haz a haz.Es una forma mecánica como una onda (onda de radio/onda de luz, etc.) que se emite al mismo tiempo.2.En un láser CW, la luz generalmente se emite una vez en un recorrido de ida y vuelta en la cavidad.Debido a que la longitud de la cavidad generalmente está en el rango de milímetros a metros, puede emitir muchas veces por segundo, lo que se denomina láser de onda continua.En pocas palabras, el láser CW emite continuamente.La fuente de bombeo láser proporciona continuamente energía para generar una salida de láser durante un tiempo prolongado, obteniendo así luz láser de onda continua.
A través de la excitación de la sustancia de trabajo y la correspondiente salida del láser, el láser CW puede continuar en modo continuo durante un largo período de tiempo.
El láser de pulso tiene una gran potencia de salida;es adecuado para marcado, corte, medición por láser, etc. La ventaja es que el aumento general de temperatura de la pieza de trabajo es pequeño, el rango afectado por el calor es pequeño y la deformación de la pieza de trabajo es pequeña.
El láser de onda continua tiene un estado de funcionamiento estable, es decir, un estado estable.El número de partículas de cada nivel de energía en el láser CW y el campo de radiación en la cavidad tienen una distribución estable.
El láser pulsado se refiere a un láser cuyo ancho de pulso de un solo láser es inferior a 0,25 segundos y solo funciona una vez en un intervalo determinado.
El modo de trabajo del láser pulsado se refiere al modo en el que la salida del láser es discontinua y solo funciona una vez en un intervalo determinado.
El modo de funcionamiento del láser de onda continua significa que la salida del láser es continua y no se interrumpe después de encender el láser.
El láser pulsado tiene una gran potencia de salida.2.La potencia de salida de los láseres de onda continua es generalmente relativamente baja.
La potencia de salida de los láseres de onda continua es generalmente relativamente baja.
Los láseres CW generalmente sólo pueden alcanzar el tamaño de su propia potencia.
El láser pulsado puede alcanzar muchas veces su propia potencia.Cuanto más corto es el ancho del pulso, menor es el efecto térmico y se utilizan más láseres pulsados en el procesamiento fino.
Generador de láser de pulso: debe recibir mantenimiento con frecuencia y los consumibles estarán disponibles más adelante.
Generador láser de onda continua: prácticamente no requiere mantenimiento y no se requieren consumibles en la etapa posterior.
La limpieza por láser es una tecnología emergente de limpieza de superficies de materiales que puede reemplazar el decapado tradicional, el chorro de arena y la limpieza con pistola de agua a alta presión.La máquina de limpieza láser adopta un cabezal de limpieza portátil y un láser de fibra, que tiene transmisión flexible, buena controlabilidad, amplia aplicación de materiales, alta eficiencia y buen efecto.
La esencia de la limpieza con láser es utilizar las características de la alta densidad de energía del láser para destruir los contaminantes adheridos a la superficie del sustrato sin dañar el sustrato.Según el análisis de las características ópticas del sustrato limpio y los contaminantes, el mecanismo de limpieza por láser se puede dividir en dos categorías: una consiste en utilizar la diferencia en la tasa de absorción de los contaminantes y el sustrato en una determinada longitud de onda de energía láser. , para que la energía del láser pueda absorberse por completo.Los contaminantes se absorben, de modo que los contaminantes se calientan para expandirse o vaporizarse.El otro tipo es que hay poca diferencia en la tasa de absorción del láser entre el sustrato y el contaminante.Se utiliza un láser pulsado de alta frecuencia y alta potencia para impactar la superficie del objeto y la onda de choque hace que el contaminante explote y se separe de la superficie del sustrato.
En el campo de la limpieza por láser, el láser de fibra se ha convertido en la mejor opción para la fuente de luz de limpieza por láser debido a su mayor confiabilidad, estabilidad y flexibilidad.Como los dos componentes principales de los láseres de fibra, los láseres de fibra continua y los láseres de fibra pulsada ocupan una posición dominante en el procesamiento de materiales macroscópicos y el procesamiento de materiales de precisión, respectivamente.
La eliminación de óxido, pintura, aceite y capas de óxido en superficies metálicas es actualmente el campo más utilizado de la limpieza con láser.La eliminación de óxido flotante requiere la densidad de potencia del láser más baja y se puede lograr mediante el uso de láseres pulsados de energía ultraalta o incluso láseres de onda continua con haz de mala calidad.Además de la densa capa de óxido, generalmente es necesario utilizar un láser MOPA con una energía de pulso casi monomodo de aproximadamente 1,5 mJ con una alta densidad de potencia.Para otros contaminantes, se debe seleccionar una fuente de luz adecuada según sus características de absorción de luz y su facilidad de limpieza.La serie de máquinas de limpieza láser de onda continua y pulsada de STYLECNC son adecuadas para la aplicación de puntos gruesos de energía súper grande y puntos finos de alta energía, respectivamente.
En las mismas condiciones de potencia, la eficiencia de limpieza de los láseres pulsados es mucho mayor que la de los láseres de onda continua.Al mismo tiempo, los láseres pulsados pueden controlar mejor la entrada de calor y evitar que la temperatura del sustrato sea demasiado alta o se microfusione.
Los láseres CW tienen una ventaja en precio y pueden compensar la brecha en eficiencia con los láseres pulsados mediante el uso de láseres de alta potencia, pero los láseres CW de alta potencia tienen una mayor entrada de calor y un mayor daño al sustrato.
Por lo tanto, existen diferencias fundamentales entre los dos en los escenarios de aplicación.Con alta precisión, es necesario controlar estrictamente el calentamiento del sustrato, y los escenarios de aplicación que requieren que el sustrato no sea destructivo, como los moldes, deben elegir un láser pulsado.Para algunas estructuras de acero grandes, tuberías, etc., debido al gran volumen y la rápida disipación de calor, los requisitos de daño al sustrato no son altos y se pueden seleccionar láseres de onda continua.
La soldadura láser consiste en utilizar pulsos láser de alta energía para calentar localmente el material en un área pequeña.La energía de la radiación láser se difunde hacia el interior del material a través de la conducción de calor y el material se funde para formar un charco fundido específico.La soldadura láser es uno de los aspectos importantes de la aplicación de la tecnología de procesamiento de materiales por láser.Las máquinas de soldadura láser se dividen principalmente en soldadura láser de pulso y soldadura láser de onda continua.
La soldadura láser está dirigida principalmente a la soldadura de materiales de paredes delgadas y piezas de precisión, y puede realizar soldadura por puntos, soldadura a tope, soldadura por puntos, soldadura de sellado, etc., con alta relación de aspecto, pequeño ancho de soldadura, pequeña zona afectada por el calor, pequeña deformación y velocidad de soldadura rápida.La costura de soldadura es plana y hermosa, no necesita tratamiento simple después de la soldadura, la costura de soldadura es de alta calidad, no tiene poros, se puede controlar con precisión, el punto de enfoque es pequeño, la precisión de posicionamiento es alta y es fácil de realizar la automatización.
La soldadura por láser pulsado se utiliza principalmente para la soldadura por puntos y la soldadura por costura de materiales de chapa.Su proceso de soldadura pertenece al tipo de conducción de calor, es decir, la radiación láser calienta la superficie de la pieza de trabajo y se difunde en el material a través de la conducción de calor para controlar la forma de onda, el ancho, la potencia máxima y la frecuencia de repetición del pulso láser y otros parámetros., para formar una buena conexión entre las piezas de trabajo.La mayor ventaja de la soldadura por láser pulsado es que el aumento general de temperatura de la pieza de trabajo es pequeño, el rango afectado por el calor es pequeño y la deformación de la pieza de trabajo es pequeña.
La mayor parte de la soldadura por láser de onda continua son láseres de alta potencia con una potencia de más de 500 vatios.Generalmente, estos láseres deben usarse para placas de más de 1 mm.Su mecanismo de soldadura es una soldadura de penetración profunda basada en el efecto estenopeico, con una gran relación de aspecto, que puede alcanzar más de 5:1, una velocidad de soldadura rápida y una pequeña deformación térmica.Tiene una amplia gama de aplicaciones en maquinaria, automóviles, barcos y otras industrias.También hay algunos láseres CW de baja potencia con potencias que van desde decenas a cientos de vatios, que se utilizan ampliamente en las industrias de soldadura de plástico y soldadura fuerte por láser.
La soldadura por láser de onda continua se realiza principalmente calentando continuamente la superficie de la pieza de trabajo con un láser de fibra o un láser semiconductor.Su mecanismo de soldadura es una soldadura de penetración profunda basada en el efecto estenopeico, con una gran relación de aspecto y una rápida velocidad de soldadura.
La soldadura por láser pulsado se utiliza principalmente para la soldadura por puntos y la soldadura por costura de materiales metálicos de paredes delgadas con un espesor inferior a 1 mm.El proceso de soldadura pertenece al tipo de conducción de calor, es decir, la radiación láser calienta la superficie de la pieza de trabajo y luego se difunde en el material a través de la conducción de calor.Parámetros como la forma de onda, el ancho, la potencia máxima y la tasa de repetición crean una buena conexión entre las piezas de trabajo.Tiene una gran cantidad de aplicaciones en carcasas de productos 3C, baterías de litio, componentes electrónicos, soldadura de reparación de moldes y otras industrias.
La mayor ventaja de la soldadura por láser pulsado es que el aumento general de temperatura de la pieza de trabajo es pequeño, el rango afectado por el calor es pequeño y la deformación de la pieza de trabajo es pequeña.
La soldadura láser es una soldadura por fusión, que utiliza un rayo láser como fuente de energía e impacta en la unión de la pieza soldada.El rayo láser puede guiarse mediante un elemento óptico plano, como por ejemplo un espejo, y luego proyectarse sobre la costura de soldadura mediante un elemento de enfoque reflectante o un espejo.La soldadura láser es una soldadura sin contacto, no se requiere presión durante la operación, pero se requiere gas inerte para evitar la oxidación del charco fundido y ocasionalmente se utiliza metal de aportación.La soldadura láser se puede combinar con la soldadura MIG para formar una soldadura compuesta MIG láser para lograr una soldadura de gran penetración, y la entrada de calor se reduce considerablemente en comparación con la soldadura MIG.
