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Vistas:2 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2021-10-15 Origen:Sitio
El corte por láser es un desarrollo increíblemente útil que surgió en el último medio siglo.Al proyectar calor extremo en una corriente increíblemente estrecha, el corte por láser permite a los fabricantes y soldadores cortar piezas y piezas personalizadas de metal con la máxima precisión.Como tantas otras tecnologías, contribuye a una mayor elegancia y confiabilidad de muchas piezas de máquinas modernas.
Por supuesto, como ocurre con todas las tecnologías, el corte por láser es un campo en constante desarrollo, lo que significa que nunca es perfecto.Siempre hay obstáculos que superar y límites que superar.Cuando se trata de cortar acero grueso con láser, esos límites se manifiestan principalmente en factores como los materiales que se pueden cortar, la potencia de los láseres y, como resultado de esas cosas, el espesor máximo de metal que los láseres pueden manejar.
Los láseres pueden cortar muchos materiales y normalmente se utilizan en unos pocos tipos seleccionados de metal, en particular, acero al carbono, acero dulce, acero inoxidable, aleaciones de acero y aluminio.
El acero es una mezcla de hierro y carbono.El acero al carbono es un acero con una cantidad especialmente alta de carbono.
El acero dulce tiene una baja concentración de carbono en comparación con el acero al carbono.
El acero inoxidable agrega pequeñas cantidades de cromo para crear resistencia a la corrosión.
El acero aleado se une con uno o más elementos para fortalecerlo.
Los materiales de aluminio son útiles porque son más ligeros que los de acero.
Además de estos metales, los láseres se pueden utilizar para cortar muchos materiales no metálicos, desde madera hasta plástico y cerámica.Sin embargo, se utiliza con mayor frecuencia para cortar metal, específicamente los enumerados anteriormente.
Parece bastante sencillo pedir un límite máximo único de espesor para todas las cortadoras láser, pero es más complicado que eso.Muchas variables entran en juego en la forma en que un láser corta una pieza de metal, por lo que el espesor máximo de corte por láser depende del láser específico y del material que se utiliza, entre otras cosas.
Para nombrar un número específico, podemos combinar un láser de alta potencia (6.000 vatios) con un metal como el acero inoxidable.En este caso, el espesor máximo del corte por láser normalmente sería de aproximadamente 2,75 pulgadas.
Pero ese espesor depende de esas variables particulares.El mismo láser combinado con acero al carbono probablemente solo podría manejar hasta 1 5/8 pulgadas, mientras que un láser de 4000 vatios solo podría penetrar 1 pulgada de acero inoxidable.
El espesor máximo aumentaría enormemente en el caso de materiales no metálicos como la madera y el plástico, ya que son mucho menos densos y resistentes que el acero o el aluminio.
Cuando se analiza cuál es el espesor máximo de corte de un láser, se deben analizar dos factores en particular: la potencia del láser y el material.Un láser de una potencia no podrá cortar un material tan grueso como un láser de otra potencia.Del mismo modo, el mismo láser no podrá cortar el mismo espesor de acero al carbono que de aluminio.
Algunas de las potencias de láser más comunes son 3500, 4000 y 6000.Los láseres de 6000 vatios son excelentes para cortar metales especialmente gruesos o fuertes, aunque en muchos casos los vatajes más bajos son más que suficientes para realizar el trabajo.
La resistencia de un metal determinado puede variar dependiendo de factores como la proporción de diferentes elementos en la aleación, pero todavía existen tendencias para que ciertos tipos de metal sean más fuertes o más débiles que otros.A continuación se ofrece una breve descripción general de cómo se comparan los materiales mencionados anteriormente, desde los más difíciles hasta los más fáciles de cortar.
Acero al carbono: altas cantidades de carbono proporcionan una capa adicional de resistencia al metal.
Acero dulce: al tener menos contenido de carbono que el acero al carbono, el acero dulce resulta más fácil de cortar.Sin embargo, aunque son más cortables, los productos terminados hechos de acero dulce son más fuertes y resistentes que aquellos con mayores cantidades de carbono.
Acero inoxidable: la presencia de cromo combate el óxido y, a menudo, hace que el material sea menos dúctil y más difícil de cortar.Sin embargo, no tiene el mismo efecto que el carbono.
Aluminio: El aluminio suele ser un material muy dúctil, como sabe cualquiera que tenga experiencia con el papel de aluminio.Rara vez supone un problema importante para los láseres.
Materiales no metálicos: Como era de esperar, al final de la lista se encuentran materiales como la madera, el plástico y la cerámica, que tienen mucha menos resistencia que el metal.
Otras aleaciones de acero también pueden aparecer en varios lugares de la lista, según la aleación específica y la proporción de elementos incluidos.Nuevamente, ninguna de estas clasificaciones es definitiva, ya que pueden variar de un caso a otro dependiendo de la estructura de un metal en particular.Por ejemplo, un tipo de acero inoxidable puede ser mucho más blando que otro.Pero la lista anterior puede ayudar a dar una idea de cómo suelen ser las cosas.
También vale la pena considerar la velocidad.Los láseres con mayor poder de corte pueden atravesar espesores mayores, pero también pueden cortar espesores más pequeños en menos tiempo.Asimismo, un láser puede cortar materiales más débiles más rápidamente que los más fuertes.A veces, esto puede aportar valor al uso de un láser de alta potencia, incluso si no se trata de un metal particularmente grueso o fuerte.
Sin embargo, la velocidad también se ve afectada por el uso de gas en el proceso.El metal no se puede cortar sin cuidado, ya que esto dejaría rebabas y otras inconsistencias en los bordes cortados.A medida que se realizan los recortes, se debe aplicar gas a alta presión para solucionar esos problemas.El acero inoxidable, por ejemplo, utiliza nitrógeno, mientras que el acero al carbono utiliza oxígeno.El tipo de gas y el tiempo necesario para aplicarlo correctamente pueden tener un impacto en la velocidad del proceso, que es otra forma en que el proceso depende del material que se corta.
Al decidir qué cortadora láser de potencia necesita, debe sopesar estos factores entre sí, así como también para qué necesita el láser.Es posible que no necesite el láser de mayor potencia para un determinado trabajo.
